6Mo / 1.4529
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Der austenitische rostfreie Stahl 6Mo wurde auf der Basis von Alloy 904l / 1.4539 entwickelt. Allerdings wurde der Molybdängehalt bei 6Mo auf 6,5% erhöht. 6Mo hat eine ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Auch die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist erhöht. Er wird oft als superaustenitischer rostfreier Stahl bezeichnet.
Charakteristik
1.4529 ist gekennzeichnet durch:
- erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion im Vergleich zu anderen austenitischen nichtrostenden Stählen
- ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit beim Einsatz oxidierender sowie reduzierender Medien
- geringere Neigung zur Bildung intermetallischer Phasen im Vergleich zu ähnlichen Stählen mit nur 18% Nickelgehalt
- sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Zulassung für Druckbehälter mit Temperaturen zwischen -196 und 400°C
- bauaufsichtliche Zulassung für Bauteile und Verbindungselemente aus nichtrostendem Stahl, Deutsches Institut für Bautechnik, September '98
Der Werkstoff Alloy 6XN (UNS N08367) wurde in den USA entwickelt. Er hat eine nahezu identische Zusammensetzung und wird für die gleichen Anwendungen eingesetzt. Allerdings ist dieser Werkstoff nicht im VdTÜV-Blatt aufgeführt und hat keine eigene Werkstoffnummer. Der nahezu identische Werkstoff wird in Europa als 1.4529 und in den USA als UNS N08367 verwendet. Bei Hempel haben wir daher den Werkstoff mit doppelter Zertifizierung auf Lager, damit er international eingesetzt werden kann.
| Werkstoffnummer | Legierung | Alloy 6XN DE Kurzbezeichnung | UNS | UNS N08367 Registrierte Handelsnamen | Ultra 6XN® | Cronifer 1925hMo® Normen | EN 10088-2 VdTÜV Werkblatt | ASTM / ASME |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4529 | Alloy 926 | X1 NiCrMoCuN25-20-7 | UNS N08926 | SixMo® | AL-6XN® | EN 10028-7 | 502 | ASTM A240/ B688/ B625 |
Die Hauptanwendungsgebiete von Alloy 926 1.4529 liegen hauptsächlich in den folgenden Bereichen:
- Konzentrations- und Kristallisationsanlagen zur Salzgewinnung durch Verdampfung
- Kondensatorrohre und Rohrleitungssysteme in Kraftwerken mit stark verschmutztem Kühlwasser
- Pumpengestänge für Ölförderanlagen
- Verdampfer, Wärmetauscher, Tankauskleidungen etc. und Phosphorsäureproduktion
- Tanks für den Transport aggressiver chemischer Produkte
- Verteilersysteme und Kühler für Schwefelsäureanlagen
- Feuerlöschsysteme, Seewasserfiltration, Hydraulik- und Injektionssysteme der Offshore-Technik
- Flexible Rohre in der Offshore-Industrie
Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA)
Chemische Zusammensetzung von 1.4529
| Element-% | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | 0,02 | 0,5 | 1,0 | 0,03 | 0,005 |
| Element-% | Cr | Ni | Mo | Cu | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Range | 20,0-21,0 | 24.5-25.5 | 6-6.8 | 0,80-1.0 | 0.18-0.2 | rest |
Warmumformung
Das Material wird in einem Temperaturbereich von 1200 und 900 ° C warm umgeformt und anschließend schnell in Wasser oder Luft abgeschreckt. Das Glühen erfolgt bei 1200 ° C. Nach der Warmumformung wird eine Wärmebehandlung zur optimalen Korrosionsbeständigkeit empfohlen.
